氣路系統(tǒng)主要用于處理高純度氣體或有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設備，是方便于實驗室供氣及安全的氣路系統(tǒng)。主要用于實驗室、電子微電子、石油化工、太陽能、分析儀器、核電廠、生物制藥、質(zhì)監(jiān)局、學校科研、原子吸收光譜法、廢氣分析、食品包裝、海洋工業(yè)、醫(yī)療/工業(yè)激光工業(yè)等高科技領域。

　　實驗室氣路管道安裝一站式服務　　                                                                                              氣路系統(tǒng)主要用于處理高純度氣體或有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設備，是方便于實驗室供氣及安全的氣路系統(tǒng)。主要用于實驗室、電子微電子、石油化工、太陽能、分析儀器、核電廠、生物制藥、質(zhì)監(jiān)局、學校科研、原子吸收光譜法、廢氣分析、食品包裝、海洋工業(yè)、醫(yī)療/工業(yè)激光工業(yè)等高科技領域。

　　1.管道、球閥、卡套和三通均為316L不銹鋼;減壓器為高純氣體減壓器(不銹鋼閥芯)，高壓軟管(連接鋼瓶和母線)為不銹鋼波紋管。高壓軟管的入口端設有單向閥，可防止鋼瓶更換時軟管內(nèi)的氣體泄漏，同時防止外界空氣混入氣路。

　　2.管道系統(tǒng):所有氣體管道均采用巴級316L不銹鋼管，管道上有過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置，使氣體在循環(huán)過程中不會被管道系統(tǒng)污染，保證氣體的純度。同時，應有明確的標志來指示氣體的流向。

　　3.管道連接:母線和端子部分通過卡套連接，便于減壓器和閥門的維護和管理。

　　4.終端:每臺儀表前應配備截止閥和二次減壓器(每種氣體一個)。截止閥用于控制每個氣路的開啟和關閉;當儀器需要調(diào)整和維護時，可以停止任何定儀器的供氣。減壓器用于顯示和調(diào)節(jié)終端的壓力。

　　1.不銹鋼管外明內(nèi)凈是選，其次是銅管和塑料管。避免室外部件使用塑料管。

　　2.室內(nèi)部件應盡可能使用不銹鋼管。聚四氟乙烯管或聚乙烯管可用于特殊需要。

　　3.為了消除不必要的隱患，減少管道可能的泄漏點，建議使用超長不銹鋼軟管，容易彎曲和改變方向。有時，為了便于施工和設計，可以在管道中設置一些雙通和三通接頭。

　　1.高純氣體管道系統(tǒng)布置不同于普通氣體管道。通常要求管道不應太長，并且不應有不容易清洗的死角，如“盲管"。主管或支管的末端應提供必要的排放口和取樣口。在一些非連續(xù)使用的用戶中，少量氣體在管道末端連續(xù)排出，從而管道中的氣體將正常流動，并且沒有“死區(qū)"。根據(jù)工藝氣體的質(zhì)量要求，如有必要，還需要布置末端凈化裝置。一般來說，控制閥、過濾器、減壓裝置、壓力表、流量計、在線分析儀器等。進入潔凈車間的高純度氣體管道集中在氣體人口室，便于統(tǒng)一管理和控制。

　　2.高純氣路管道及附件材料:高純氣體管道輸送管道應根據(jù)工藝對氣體純度、允許雜質(zhì)含量、顆粒含量等的不同要求，采用相應質(zhì)量的管道。例如，半導體工業(yè)不僅需要清潔的生產(chǎn)環(huán)境，而且由于其復雜的生產(chǎn)過程和精細加工，對生產(chǎn)過程中所需的各種高純度氣體也有具體和嚴格的要求。從微米技術到亞微米和深亞微米(小于0.35um)技術，對氣體中雜質(zhì)含量和水分含量的要求非常嚴格，10-6 (ppm級)不能滿足要求。需要達到10-9 (ppb級)甚至10-12(ppt級)，粉塵粒徑需要控制在0.05-0.01 μm。因此，輸送管道的管道材料特性必須滿足高純度和超高純度氣體的要求。

　　3.管道材料的特性對于輸送高純氣體的管道，影響氣體質(zhì)量的管道材料的主要特性是透氣性、出氣率、吸附性、表面粗糙度、耐磨性和耐腐蝕性。

　　外觀檢查

　　1.管道布線應水平、平直和垂直;管子固定牢固。

　　2.管道外表面無明顯損壞。

　　3.每個閥件沒有明顯損壞。系統(tǒng)耐壓試驗如果管道在充滿壓力后變形(如起泡、扭曲、膨脹和其他現(xiàn)象)，這意味著系統(tǒng)不能在這種壓力下工作。如果系統(tǒng)在此壓力下長時間工作，系統(tǒng)將在變形位置爆裂，造成人身和財產(chǎn)損失。                                                              實驗室氣路管道安裝一站式服務