實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)安裝的優(yōu)點(diǎn)

實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)安裝的優(yōu)點(diǎn)

所謂實(shí)驗(yàn)室集中供氣，是相對(duì)于老式實(shí)驗(yàn)室供氣來(lái)講的，供氣系統(tǒng)分為供氣源頭，管路系統(tǒng)，及用氣系統(tǒng)三部分，而將所有的氣源集中在一起放置在一起（一般為專(zhuān)用氣瓶室內(nèi)）后，通過(guò)氣體減壓系統(tǒng)將降壓后的氣體集中輸送至使用點(diǎn)的過(guò)程，即稱(chēng)為集中供氣系統(tǒng)，也稱(chēng)為不間斷供氣系統(tǒng)。

　　實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在四個(gè)方面：

    即使使用鋼瓶供氣，但鋼瓶被放置在工作區(qū)外的安全區(qū)域，因此使用者可通過(guò)配備的遠(yuǎn)程切斷系統(tǒng)在緊急狀況下切斷氣體供應(yīng)；鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)的合理布置可以保持可燃性容器和助燃性容器間的安全間距，工作場(chǎng)所附近不再有高壓氣源及設(shè)備，有毒或可燃?xì)怏w泄漏的潛在危險(xiǎn)也得以避免。

    集中的氣瓶間可節(jié)省有限的實(shí)驗(yàn)室空間，更換鋼瓶時(shí)無(wú)需切斷氣體，節(jié)省了時(shí)間并保證了氣體的連續(xù)供應(yīng)。由于使用同一氣體的所有使用點(diǎn)來(lái)自于同一個(gè)氣源，因此使用者只需管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金。此種供應(yīng)方式最終會(huì)減少運(yùn)輸費(fèi)用，減少退還給氣體公司的空瓶中的余氣量，使得鋼瓶管理更統(tǒng)一和規(guī)范。

    可吹掃的減壓器面板可以保持氣體的純度，鋼瓶更換頻率的減少可使雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的機(jī)率降低。

　　集中管道供應(yīng)系統(tǒng)可將氣體出口放置于使用點(diǎn)，這樣可更合理地設(shè)計(jì)工作場(chǎng)所；通過(guò)監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)也能夠更輕松地控制供氣過(guò)程。因此，工作流程得到明顯地優(yōu)化。

　　實(shí)驗(yàn)室不間斷集中供氣系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

　　針對(duì)過(guò)去使用中存在的問(wèn)題，現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室對(duì)載氣的使用環(huán)境進(jìn)行了改革，即 “集中供氣系統(tǒng)"，即將使用氣體（以下簡(jiǎn)稱(chēng)載氣）集中貯存，然后通過(guò)壓差的原理將氣體經(jīng)過(guò)金屬或其他材質(zhì)管路送至用氣點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

　　1. 確保氣體純度。每個(gè)氣瓶均配有高壓吹掃閥，以減少每次更換氣瓶時(shí)引入的雜質(zhì)，確保了管路終端氣體的純度。

　　2. 安全性高。無(wú)氣瓶在實(shí)驗(yàn)室中，可杜絕氣瓶導(dǎo)致的氣體泄漏、火災(zāi)等危險(xiǎn)情況。

　　3. 氣體供應(yīng)連續(xù)性高。集中供氣切換系統(tǒng)可以手動(dòng)或自動(dòng)方式在氣瓶之間進(jìn)行切換，以保證氣體的連續(xù)供給。

　　4. 輸出壓力穩(wěn)定性高。系統(tǒng)采用兩級(jí)減壓方式供氣，可得到穩(wěn)定的壓力。

　　5. 實(shí)驗(yàn)操作效率高。所有氣瓶均集中在同一位置，減少了搬運(yùn)安裝等操作。通過(guò)供氣控制系統(tǒng)，可充分使用鋼瓶中的氣體，減少殘氣余量。

實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)安裝的優(yōu)點(diǎn)